Tài liệu này cung cấp cái nhìn tổng quan toàn diện về các lỗi phổ biến và phương pháp khắc phục sự cố đối với van đông lạnh, đặc biệt trong các ứng dụng LNG và tách khí. Nó giải quyết các vấn đề như rò rỉ bên ngoài và bên trong cũng như tắc nghẽn vận hành, đưa ra các bước ứng phó khẩn cấp cho từng loại lỗi. Đối với rò rỉ bên ngoài, các nguyên nhân như rò rỉ hộp đóng gói thân van và các vấn đề kết nối sẽ được thảo luận, cùng với các biện pháp xử lý ngay lập tức và khuyến nghị bảo trì phòng ngừa. Rò rỉ bên trong, có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất, được xác định thông qua các triệu chứng như áp suất và tốc độ dòng chảy bất thường, bằng các phương pháp chẩn đoán và kế hoạch điều trị được vạch ra dựa trên mức độ nghiêm trọng của rò rỉ. Tài liệu này cũng đề cập đến cách xử lý các van bị kẹt, các hư hỏng đặc biệt trong điều kiện LNG và các lỗi điển hình trong thiết bị tách khí, nhấn mạnh nhu cầu bảo trì chuyên nghiệp do các yêu cầu vận hành đặc biệt của các hệ thống này. Nhóm hỗ trợ kỹ thuật của JH được đánh giá là nguồn lực quý giá cho việc chẩn đoán và sửa chữa, cung cấp các dịch vụ như bảo trì phòng ngừa và ứng phó khẩn cấp để đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy của van đông lạnh. Van điều khiển nhiệt độ thấp rất cần thiết trong các ngành công nghiệp khác nhau, đặc biệt là trong các ứng dụng đông lạnh và sự cố của chúng có thể dẫn đến các vấn đề về vận hành và an toàn. Các vấn đề thường gặp bao gồm suy thoái phốt van, lắp đặt không đúng cách, nhiễm bẩn và hỏng hóc cơ học. Để khắc phục sự cố, hãy bắt đầu bằng việc kiểm tra trực quan xem có hư hỏng không, kiểm tra điều kiện nhiệt độ và đảm bảo bôi trơn thích hợp. Nếu vấn đề vẫn tiếp diễn, nên tham khảo ý kiến của kỹ thuật viên hoặc nhà sản xuất. Các van này được thiết kế để điều chỉnh chất lỏng đông lạnh trong các điều kiện khắc nghiệt, nhưng chúng có thể phải đối mặt với những thách thức như ứng suất nhiệt, hình thành băng, hư hỏng vòng đệm, độ giòn của vật liệu và các vấn đề bôi trơn. Các yếu tố môi trường như biến động nhiệt độ và độ ẩm cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất. Một cách tiếp cận có hệ thống để chẩn đoán vấn đề bao gồm kiểm tra trực quan, kiểm tra vận hành và phân tích hệ thống kiểm soát. Các chiến lược bảo trì hiệu quả bao gồm việc giải quyết các vấn đề về phốt và miếng đệm, sử dụng chất bôi trơn chuyên dụng và thiết lập lịch bảo trì phòng ngừa. Kiểm tra thường xuyên và chăm sóc thích hợp có thể nâng cao độ tin cậy và tuổi thọ của van. Nếu vấn đề dai dẳng phát sinh, cần tìm kiếm sự trợ giúp của chuyên gia. Bài báo nhấn mạnh tầm quan trọng đặc biệt của việc duy trì các van đông lạnh hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt, chẳng hạn như quản lý khí tự nhiên hóa lỏng và hydro lỏng. Sự cố ở các van này có thể dẫn đến hậu quả nghiêm trọng, bao gồm rủi ro về an toàn và tổn thất tài chính. Để hỗ trợ các kỹ sư bảo trì, Blackhall Engineering cung cấp danh sách kiểm tra thực tế dựa trên chuyên môn của họ và các tình huống lỗi trong thế giới thực. Các nguyên nhân chính dẫn đến hư hỏng bao gồm sự mỏi do chu trình nhiệt, có thể dẫn đến các vết nứt nhỏ và sự xuống cấp của vòng đệm; hư hỏng chỗ ngồi do các hạt vi mô và dòng chảy tốc độ cao; và truyền động không chính xác do lỗi của con người hoặc sai lệch. Các chiến lược phòng ngừa liên quan đến việc sử dụng vật liệu thích hợp, tiến hành kiểm tra thường xuyên và đảm bảo các thông số kỹ thuật của bộ truyền động phù hợp. Bài báo nhấn mạnh tầm quan trọng của việc chủ động bảo trì, bao gồm kiểm tra rò rỉ khí heli và kiểm tra thường xuyên, để kéo dài tuổi thọ của van đông lạnh. Bằng cách hiểu rõ các cơ chế hư hỏng này và hợp tác với các nhà sản xuất giàu kinh nghiệm như Blackhall Engineering, người vận hành có thể bảo vệ tài sản của mình và đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy. Thử nghiệm đông lạnh, còn được gọi là thử nghiệm sốc lạnh, là một quy trình công nghiệp quan trọng nhằm đánh giá khả năng tồn tại và chức năng của van, bộ truyền động và cảm biến ở nhiệt độ cực thấp, thường dao động từ -50°F đến -320°F. Thử nghiệm này rất cần thiết để ngăn ngừa các hư hỏng cơ học trong hệ thống điều áp, đặc biệt là các hệ thống xử lý vật liệu nguy hiểm, vì việc tiếp xúc với các điều kiện khắc nghiệt là nguyên nhân hàng đầu gây ra hỏng van. Thử nghiệm đông lạnh đặc biệt quan trọng trong các ngành công nghiệp như khí tự nhiên lỏng, năng lượng hạt nhân và đường ống áp suất cao, trong đó hiệu suất đáng tin cậy là rất quan trọng. Quá trình này bao gồm việc ngâm các bộ phận trong nitơ lỏng và đánh giá hiệu suất của chúng đối với sự rò rỉ và thay đổi tốc độ dòng chảy, điều này có thể cho thấy chức năng bị tổn hại. Bằng cách thực hiện thử nghiệm đông lạnh, các công ty có thể giảm đáng kể tỷ lệ hỏng van, nâng cao độ an toàn và cải thiện độ tin cậy vận hành. Điều quan trọng là nhà sản xuất phải tìm nguồn linh kiện được thử nghiệm ở nhiệt độ thấp và thuê các chuyên gia thử nghiệm được chứng nhận để đảm bảo quy trình thử nghiệm chính xác và an toàn, từ đó giảm thiểu rủi ro liên quan đến hỏng hóc cơ học trong hệ thống áp suất cao.
