Hiệu suất vượt trội của vật đúc thép carbon nhiệt độ thấp LCB (ASTM A352 Lớp LCB) không chỉ bắt nguồn từ các thành phần chất lượng cao mà còn phụ thuộc vào việc kiểm soát chính xác quá trình đúc và xử lý nhiệt. Trong quá trình đúc, công nghệ đúc cát nhựa được áp dụng, kết hợp với hệ thống phun đáy, đảm bảo kim loại nóng chảy được làm đầy trơn tru, giảm thiểu các khuyết tật như lỗ chân lông và lỗ cát, đồng thời mật độ của vật đúc đạt trên 98%. Sau khi thử nghiệm không phá hủy như UT (thử nghiệm siêu âm) và MT (thử nghiệm hạt từ), tỷ lệ phát hiện khuyết tật là dưới 1%. Sau khi đổ, quy trình làm nguội chậm từng bước được áp dụng để ngăn vật đúc tạo ra ứng suất bên trong do làm nguội không đồng đều, tạo nền tảng ổn định cho quá trình xử lý tiếp theo.
Quy trình xử lý nhiệt áp dụng quy trình "bình thường hóa (890-950oC được giữ trong 2-3 giờ) + ủ (620-680oC được giữ trong 4-5 giờ)", cho phép vật liệu có được cấu trúc ferit + ngọc trai đồng nhất, với độ cứng ổn định ở 140-180HB. Điều này không chỉ đảm bảo hiệu suất xử lý tốt (hiệu suất xử lý cắt cao hơn 15% so với thép carbon thông thường), mà còn tăng cường độ bền ở nhiệt độ thấp (năng lượng hấp thụ tác động ở -46oC đạt trên 30J). Trong giai đoạn xử lý chính xác, thông qua hoạt động phối hợp của máy tiện CNC và trung tâm gia công năm trục, dung sai kích thước của các bộ phận chính như bề mặt bịt kín van và rãnh bịt kín mặt bích có thể được kiểm soát trong phạm vi ± 0,02mm, đảm bảo độ khít của bề mặt bịt kín ở nhiệt độ thấp. Kiểm soát toàn bộ quy trình từ nấu chảy thành phần đến kiểm tra thành phẩm đảm bảo rằng độ ổn định chất lượng của vật đúc LCB vượt xa các tiêu chuẩn ngành, khiến chúng phù hợp với nhiều yêu cầu thiết bị có độ chính xác cao và nhiệt độ thấp khác nhau.