Hiệu suất vượt trội của thép không gỉ austenit hợp kim cao CF10M bắt nguồn từ thành phần hóa học được cân đối cẩn thận. Trong hệ thống thành phần tiêu chuẩn, hàm lượng niken thường được duy trì ở mức 10,00% -14,00%, hàm lượng molypden là 2,00% -3,00% và hàm lượng silicon được kiểm soát ở mức 1,00%. Cả ba làm việc cùng nhau để xây dựng một rào cản hiệu suất mạnh mẽ. Niken, với cấu trúc tinh thể lập phương tập trung vào mặt, giúp tăng cường hiệu quả độ bền và độ ổn định nhiệt độ cao của vật liệu. Ngay cả trong môi trường lạnh sâu -196oC, nó vẫn có thể duy trì độ bền va đập tốt. Molypden tăng cường đáng kể khả năng chống rỗ và ăn mòn kẽ hở bằng cách hình thành màng thụ động dày đặc. Trong môi trường khắc nghiệt có chứa ion clorua, khả năng chống ăn mòn của nó tốt hơn khoảng ba lần so với thép không gỉ thông thường. Silicon kết hợp với oxy để tạo thành màng bảo vệ SiO₂, tối ưu hóa hơn nữa hiệu quả chống oxy hóa. Ở nhiệt độ cao 650oC, tốc độ oxy hóa giảm hơn 40%. Sự kết hợp của cả ba khiến CF10M nổi bật trong môi trường khắc nghiệt.
Trong các tình huống ứng dụng thực tế, CF10M thể hiện khả năng thích ứng môi trường cực kỳ mạnh mẽ. Khi đối mặt với môi trường có tính axit mạnh có giá trị pH nhỏ hơn 2, khả năng tự phục hồi của màng thụ động của nó có thể chống lại sự ăn mòn của các môi trường ăn mòn mạnh như axit nitric và axit photphoric một cách hiệu quả. Trong dung dịch axit nitric có nồng độ 65% và nhiệt độ 80oC, tốc độ ăn mòn hàng năm chỉ là 0,05mm. Trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao, vật liệu này, trong phạm vi nhiệt độ nhạy cảm 450-800oC, có tác dụng ức chế hiệu quả sự kết tủa của crom cacbua thông qua quy trình xử lý dung dịch đặc biệt. Ngay cả sau khi hoạt động liên tục ở 650oC trong 5000 giờ, nó vẫn có thể duy trì độ bền kéo ổn định ≥515MPa. Ngoài ra, CF10M còn có các đặc tính cơ học và gia công tuyệt vời. Các chỉ số cơ học của nó, chẳng hạn như cường độ năng suất ≥205MPa và độ giãn dài ≥35%, có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về tải trọng cơ học động trong quá trình vận hành thiết bị. Trong khi đó, bằng cách tối ưu hóa phạm vi nhiệt độ gia công nóng (950-1150oC) và các thông số quy trình gia công nguội, có thể đạt được việc tạo hình có độ chính xác cao các thành phần phức tạp và không đều. Nó là vật liệu chất lượng cao kết hợp giữa hiệu suất và tính thực tế, tạo nền tảng vững chắc cho quá trình sản xuất thiết bị tiếp theo và vận hành ổn định.