Trong lĩnh vực sản xuất cơ khí và bảo trì thiết bị, thép không gỉ martensitic 1Cr13 (tương đương 410) đã trở thành lựa chọn vật liệu cốt lõi cho nhiều tình huống nhờ khả năng thích ứng mạnh mẽ. Phạm vi nhiệt độ áp dụng từ -20oC đến 450oC của nó hoàn toàn phù hợp với môi trường làm việc của các kết cấu cơ khí thông thường, dụng cụ cắt, bộ phận bên trong van và các bộ phận khác, loại bỏ nhu cầu lo lắng về lỗi hiệu suất do biến động nhiệt độ.
Trong sản xuất van, các bộ phận bên trong được làm bằng 1Cr13 có thể chịu được sự ăn mòn của môi trường và ăn mòn nhẹ, đồng thời ít xảy ra hiện tượng hỏng hóc niêm phong sau khi sử dụng lâu dài, đảm bảo hệ thống đường ống hoạt động ổn định. Khi được sử dụng làm vật liệu dụng cụ cắt, độ cứng cao sau khi xử lý nhiệt có thể đáp ứng các yêu cầu cắt của nhiều kim loại và phi kim loại khác nhau, tuổi thọ của nó dài hơn 30% so với dụng cụ cắt thép carbon thông thường. Khi được sử dụng trong các bộ phận như vòng bi và lò xo, nó có sự cân bằng tốt về độ bền và độ dẻo dai, có khả năng chịu được ứng suất cơ học lâu dài và giảm tần suất thay thế bộ phận.
Ngoài ra, ưu điểm của 1Cr13 còn được thể hiện ở khâu gia công và giá thành. Hiệu suất xử lý cơ học tốt có thể giảm chu kỳ sản xuất và chi phí xử lý, đồng thời có thể đạt được độ chính xác cao mà không cần thiết bị đặc biệt. So với thép không gỉ chứa các kim loại quý như niken và molypden, hệ thống thành phần chỉ có 13% crom có lợi thế về chi phí lớn hơn. Trong các kịch bản đáp ứng các yêu cầu cơ bản về độ bền và khả năng chống ăn mòn, nó có thể giảm chi phí sản xuất thiết bị cho các doanh nghiệp có hiệu suất chi phí cao và là vật liệu có khả năng thích ứng cao cho các kịch bản nhu cầu cường độ cao và chống ăn mòn trong lĩnh vực công nghiệp.